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1.色澤質(zhì)量方面：
色差、色不勻(色花、色點(diǎn)、色漬斑)及色牢度等問題。

2.內(nèi)在質(zhì)量方面：
纖維損傷、彈性缺失、經(jīng)緯斜、稀密路、縮水率、克質(zhì)量及門幅尺寸等問題。

3.其他質(zhì)量方面：
整理劑斑漬、起毛起球、縐印縐條和后整理不達(dá)標(biāo)等問題。

1. 紗(絲)與坯布質(zhì)量方面
紗(絲)和坯布的質(zhì)量均影響著染色成品的質(zhì)量，這種影響具有一定的潛伏性，常常在染色后才能暴露出來。并且這種影響往往還和染色以及整理過程中出現(xiàn)的問題交叉疊加，增加了染整疵病的復(fù)雜性，并給疵病原因的查找增加了困難有些因紗(絲)和坯布質(zhì)量問題導(dǎo)致的染整疵病如門幅尺寸、經(jīng)緯斜以及伸縮率等。雖可在后整理環(huán)節(jié)稍加調(diào)控，但不能從根本上解決問題。因此，應(yīng)嚴(yán)格控制原料的來源，保證紗(絲)和坯布的質(zhì)量達(dá)到指標(biāo)，避免后續(xù)染整加工中疵病的出現(xiàn)。

2.染整工序方面
染色整理過程的質(zhì)量受硬件和軟件兩方面影響。

硬件方面：首先是機(jī)械設(shè)備、儀表儀器等硬件的適用性和完好性；其次是染料、助劑等原料品質(zhì)的檢驗(yàn)和選擇。

軟件方面：主要體現(xiàn)在如工藝處方、生產(chǎn)流程、操作規(guī)程等的實(shí)施選擇上；另外還體現(xiàn)在管理水平(包括技術(shù)管理、紀(jì)律管理)和基層員工的整體素質(zhì)方面。

首先要對染整設(shè)備的品種適應(yīng)性有清晰地了解．因?yàn)槿菊麢C(jī)械對不同的纖維及不同類別的紡織品具有差別化和專一性 要明白染整機(jī)械所能加的纖維及適應(yīng)于機(jī)織物還是針織物，若適應(yīng)于針織物。還需區(qū)分是適于經(jīng)編織物、緯編織物還是橫編織物；還應(yīng)明白該設(shè)備是局限于單一品種的，還是數(shù)類別品種均可使用的復(fù)合型的。

比如： 
高速高壓噴射染色機(jī)適用于滌綸經(jīng)編織物的染色，也適合于滌綸加工長絲中厚型仿毛風(fēng)格的機(jī)織坯布染色；但它卻不適合滌綸長絲類低密度的薄型機(jī)織物(如雨紗、特麗綸等綢類)的染色，也不適用于滌黏、滌棉等混紡纖維類織物和緯編類針織物的染色，否則很容易在染色后出現(xiàn)豁裂紕縫(長絲低密度薄型機(jī)織物)或起毛起球(滌黏、滌棉混紡纖維類織物)或使織物原來應(yīng)有的彈性特征喪失(緯編類織物) 。

卷染機(jī)適用于輕重厚薄范圍較廣的小批量多品種的機(jī)織物的染色．但不能用于線圈結(jié)構(gòu)的針織物。

溢流染色機(jī)適用于緯編織物、滌黏、滌棉混紡纖維類和彈性要求較高的針織物，但不適于經(jīng)編、機(jī)織類織物的染色。真絲機(jī)織物宜在卷染機(jī)上進(jìn)行染色，但同為真絲機(jī)織的縐類織物和真絲針織綢織物應(yīng)在專門設(shè)計(jì)的、與棉用溢流染色機(jī)有明顯不同的機(jī)器上染色。

其次，不同的染料適用的纖維不同，且適用的深、中、淺色澤也不同。因此，需要區(qū)別選用不同類型的染料品種。如：分散染料中的S型適于深、濃色澤的染色，E型染料適合于中、淺色澤的染色；而B型活性染料中的BES型適用于中、淺色的染色，B—D型則適用于深、濃色澤的染色。由于以上討論的纖維及織物品種的不同、染料的不同以及染整機(jī)械設(shè)備的不同，也會(huì)導(dǎo)致所選用的助劑不盡相同。

應(yīng)充分了解和認(rèn)知原料、設(shè)備、染料、助劑上的差別，提高使用者的素質(zhì)和水平，才能保證紡織品的染整質(zhì)量，避免疵病的出現(xiàn)。
1. 色不勻
色澤的不均勻主要表現(xiàn)為色花、色點(diǎn)和色漬斑 。其中色花問題，應(yīng)恰當(dāng)控制助劑的選擇、升溫加料的次序等過程；需使用勻染劑以防萬一 色點(diǎn)、色漬主要與染料、助劑和設(shè)備的清潔工作有關(guān) 如一些水溶性較低的分散染料受微粒大小、抗凝聚性能、工藝處方及染色機(jī)的清缸是否徹底等因素的影響，如若使用時(shí)控制不當(dāng)，則很容易出現(xiàn)色點(diǎn)和色漬的問題。

2. 色牢度
色牢度的項(xiàng)目很多，主要包括：皂洗牢度、耐摩擦牢度、耐光牢度、耐汗?jié)n牢度、耐氯牢度以及耐氣候牢度等等。其中，皂洗牢度主要是由主觀原因造成的；耐光牢度、耐汗?jié)n牢度和耐氯牢度等則主要受客觀因素即染料性質(zhì)的影響。耐摩擦牢度和耐氣候牢度既與主觀因素有關(guān)，又受客觀因素(如染料和助劑種類)的影響。

如耐氣候牢度中的風(fēng)印問題，風(fēng)印是由于局部色變所引發(fā)的色不勻造成的，主要發(fā)生在棉織物上，在使用含有乙烯砜基團(tuán)類型的活性染料后尤為突出；且織物染色后不會(huì)立即顯現(xiàn)風(fēng)印現(xiàn)象，直到入倉甚至成衣后才出現(xiàn)風(fēng)印問題。概括來講，若織物染色后清洗不足、浮色較多、布面帶堿、染色后未及時(shí)烘干或在濕態(tài)、半濕態(tài)狀況下存放較久后，暴露于空氣中的部分就極易發(fā)生風(fēng)印現(xiàn)象，且此現(xiàn)象在空氣中CO的含量越高時(shí)越明顯由于紡織物的用途不同。
1. 纖維的損傷
纖維脆損與前處理失控有直接的關(guān)系，也與剝色重染次數(shù)過多有關(guān)，其會(huì)造成纖維強(qiáng)力的急劇下降，纖維脆損嚴(yán)重的會(huì)在織物上形成破洞，輕微的則在成衣時(shí)出現(xiàn)針。因此，應(yīng)嚴(yán)格控制前處理過程和回修次數(shù)。

2 .彈性的缺失
對于無氨綸的緯編織物來說，彈性是由織造方式(如羅紋布)和纖維原料自身的彈性f如加彈絲)共同作用而形成的。如果染整設(shè)備選用不當(dāng)，例如把該類織物放在噴嘴壓力在1 kg／cmz以上，坯布運(yùn)轉(zhuǎn)速度400～600 m／min的高速液流噴射染色機(jī)中進(jìn)行染色將會(huì)使織物筒徑擴(kuò)張，彈性下降。若是發(fā)生染疵后再剝色回修，則彈性會(huì)進(jìn)一步降低，對于有氨綸參與的織物來說，也需減少回修次數(shù)，回修次數(shù)越多，織物彈性下降越多，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)拱本]絲大量斷裂而影響服用性能。

3.經(jīng)緯斜
機(jī)織物和針織物都容易發(fā)生緯斜，這是由設(shè)備和操作兩方面原因造成的，緯編織物容易發(fā)生經(jīng)斜，也叫縱行扭斜。該問題主要是由織造方面造成的，扭斜的方向和程度由紗支的捻度和捻向、線圈的長度和成圈系統(tǒng)數(shù)以及織機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向等共同影響。

雖然在后整理環(huán)節(jié)進(jìn)行拉幅整理時(shí)可以對此作出定程度的糾正，但這對于全棉類緯編織物而言是臨時(shí)性的，在成衣清洗后扭斜往往會(huì)回復(fù)到原位，故應(yīng)從織造環(huán)節(jié)做好預(yù)防工作。

4.縮水率、克質(zhì)量及門幅尺寸
染色成品縮水率、克質(zhì)量與門幅尺寸三者互有關(guān)聯(lián)。并相互影響，為達(dá)到這些指標(biāo)上的穩(wěn)定，應(yīng)在坯布織造時(shí)嚴(yán)格掌控。

其次在染整工序中規(guī)范操作，若毛坯布在織造過程掌控不到位，使上述指標(biāo)達(dá)不到，染整環(huán)節(jié)雖可作出一些彌補(bǔ)和調(diào)節(jié)，但只能是一定范圍內(nèi)的有限修正，不能糾復(fù)。

5.經(jīng)柳、橫檔與稀密路
經(jīng)柳和橫檔在機(jī)織物、針織物上都會(huì)發(fā)生。從外觀上看(如雨?duì)顥l花、橫條色檔和色花條等)屬于色澤質(zhì)量方面的問題。但是并非染色這一步驟造成的，主要原因是由于企業(yè)在生產(chǎn)計(jì)劃管理上未能做到把關(guān)，纖維原料管理混亂，不同批次批號(hào)的纖維混雜織造而形成的。

該類問題在白毛坯上反映不明顯，因此容易受到忽略，染色中雖然會(huì)篩選遮蓋性良好的染料，一定程度上控制此類問題，但不能從根本上解決問題，一般說來，有該類問題的坯布建議安排生產(chǎn)白色，其次是生產(chǎn)黑色或作印花用布，稀密路是指織物在染色后，布面呈現(xiàn)諸如視覺錯(cuò)覺性質(zhì)的現(xiàn)象。

同樣，稀密路問題在白毛坯時(shí)不易被發(fā)現(xiàn)而常常被忽略。稀密路出現(xiàn)是由于針織機(jī)使用久后織針位置發(fā)生松移。排列上呈現(xiàn)不規(guī)則性造成的；機(jī)織物則可能是織機(jī)打緯裝置已不正常造成的，這些問題的出現(xiàn)一般都是織機(jī)保全工技術(shù)素質(zhì)欠缺，管理責(zé)任心不強(qiáng)、不到位造成的。

因此，要提高基層員工的素質(zhì)水平，加強(qiáng)管理者的監(jiān)管力度，避免此類疵病的出現(xiàn)。

后整理類別很多，它們對于紡織品的重要性和影響性不亞于染色，后整理過程會(huì)不可避免的出現(xiàn)整理上的疵病。在工藝設(shè)計(jì)上為了縮短生產(chǎn)過程、節(jié)約時(shí)間，對于柔軟、抗靜電、防水防油等整理往往是合在一起進(jìn)行的。但因各助劑品種的相容性問題會(huì)更易引發(fā)整理劑斑點(diǎn)、斑漬等疵病的出現(xiàn)。

并且某些整理疵病對于一紗多色、一布多色的紡織物來說具有不可回修性。如使用有機(jī)硅油類柔軟劑對棉纖維的散纖維、單紗筒子和絞紗染色后的整理常常是在染色機(jī)中進(jìn)行的，連續(xù)使用久后此類柔軟劑會(huì)在處理設(shè)備的內(nèi)壁及其管道上形成聚集，一定程度后積累物可能突然掉至纖維上造成硅油斑漬，而纖維硅油斑漬的剝除是非常困難的；另外，由于人們要求整理助劑的作用效果具有耐久性，但耐久性越好，回修剝除上的困難度也就會(huì)越大。

如有機(jī)硅柔軟劑、氟系三防整理劑、涂層劑等均為耐久性優(yōu)良而難于清除的品種，所以在此類試劑的運(yùn)用上，應(yīng)盡量避免回修，使用過程細(xì)致規(guī)范。

2 .起毛起球
起毛起球?qū)ξ唇z光燒毛的滌棉混紡、滌黏混紡以及滌腈混紡類織物而言容易發(fā)生。

3.縐印縐條
大面積折皺印是松式浸染方式造成的難題之一，其根源主要是由于染色機(jī)染色的形式及其設(shè)備特征造成的，抗皺助劑有益于避免液流噴射染色機(jī)中皺印的出現(xiàn)?？椢镌谌旧≈蟹兴湛s率的差異也會(huì)造成折皺印的出現(xiàn) ，直皺條則主要是由于緊式平幅染色設(shè)備系統(tǒng)未加控制防范所致。因此，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制工藝過程。

4.后整理不達(dá)標(biāo)
功能性后整理如柔軟、防水和抗靜電等。如果未達(dá)到功能上的指標(biāo)，可以重新再進(jìn)行整理一次，但對于某些后整理助劑的功能指標(biāo)飽和點(diǎn)，應(yīng)作實(shí)驗(yàn)性鑒定，否則重復(fù)整理效果不大。

染整質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素較多，有纖維、坯布、染料和助劑等方面的因素，也有紡織物的品種與設(shè)備的匹配問題；還包括工藝、技術(shù)、管理及基層員工素質(zhì)等方方面面的因素。

因此染整生產(chǎn)上的回修情況不能完全避免；回修也是染整生產(chǎn)上一種不可缺少的技術(shù)，然而由于某些疵病一旦產(chǎn)生便無法回修和回復(fù)正常，尤其是一些硬性損傷如纖維脆損、破洞、織物組織豁裂紕縫、起毛起球等；另外某些紡織品類型如一紗多色、一布多色的色紡、色織及印花類等品種，對于可以進(jìn)行剝除和復(fù)染回修的非硬傷類疵病，如整理劑斑漬、色變、搭色、沾色等，也不適于回修某些屬紡和織等方面的疵??；如過于嚴(yán)重的經(jīng)柳、橫檔、稀密路、克質(zhì)量和門幅尺寸等，一般是難于在染整過程中根本修正的。

因此，對于生產(chǎn)過程中，凡是一切有可能發(fā)生問題的地方應(yīng)及時(shí)采取綜合防范為主導(dǎo)的策略，這才能積極主動(dòng)并真正有效地減少且避免染整生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量性問題。 

來源| 印染人，色尚坊布博士 | 檢測微信平臺(tái) ID:testbbs 

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